如切削加工中，當切削熱不高時，表面層中以切削力引起的冷態塑性變形為主，此時，表面層中將產生殘余壓應力。而磨削時，哈默納科機械抗振諧波SHD-32-100-2SH一般因磨削溫度較高，常產生殘余拉應力，這也是磨削裂紋產生的根源。表面存在裂紋，會加速零件損壞，為此磨削時要嚴格控制磨削熱的產生和改善散熱條件，以避免磨削裂紋的產生。

機械加工中振動的基本概念

   金屬加工中，振動一般使工件和*之間產生相對位移，影響了工件和*之間正常的運動軌跡，是一種破壞切削過程的極其有害的現象。

   首先，*和工件之間的相對振動會惡化零件的加工表面質量，影響零件的使用性能和壽命。其次是出現振動時，實際的切削厚度將圍繞設定的名義切削厚度上下波動，振動嚴重時，刀刃有時會離開工件，此時切削厚度為零，而有時刀刃又會深深地切入工件，其瞬時切削厚度可以比名義切削厚度大好幾倍，這些因素將引起一個周期的交變切削力，其幅值可以比沒有振動時的靜態切削力還要大，這種交變的動態切削力會促使*的切削部分疲勞，引起

崩刃、打刀，并且使機床和夾具的有關部位加速磨損哈默納科機械抗振諧波SHD-32-100-2SH，喪失精度。

   強烈的振動還會產生很大的噪聲，污染環境，危害操作者的健康。